南通快速模具批发

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直接制模法
此种制模方法有着较为巨大的发展潜力。其主要是通过把 CAD 绘制图纸内的各项数据信息准确反映到所要制作的模具当中并以此来完成对模具的精度控制。这一方法在制作周期方面相对较短，效率更高，因此也就能够实现对模具生产效率与成本资金的大幅度降低，确保模具性能与精度能够保持较高的水准，市场前景看好。然而同时也应当认识到，当前国内关于直接制模法的研究还相对较为浅显，在实际的生产阶段当中对模具表层精度很难做到精准掌控，在性能上也无法满足于高标准的稳定性妖气，由此也将会导致直接制模法很难达到大规模化生产的要求。
我国所普遍采用的直接制模法主要有热源熔积、激光烧结、3D 打印等方法。热源熔积方法是采用等离子来进行模具生产；激光烧结是通过以激光为热源来开展模具生产；3D 打印则是通过喷射成型的方式达到模具生产的目的。考虑到这些方法均是基于堆积成型的原理基础之上，在磨具生产时其必定会出现表层阶梯效应，导致模具精度与耐久性难以达到标准要求，从而也就很难实现大规模的批量化生产。
间接制模法
与直接制模法相比间接制模法更加成熟，当前在实际应用方面具备较强竞争力的快速模具制造技术主要包括了电铸、烧结、铸造、熔射等间接性的制模方法。
间接制模法可采用 CAD 绘图信息内的数据资料来完成对模具快速化原型的制造，亦或是通过部分实物模型来对金属模具进行间接性的复制。间接制模法的应用范围更加广阔，同时对工艺过程的要求也相对不高，因此在实际应用方面较为简便可以实现大规模的批量化生产，并可有效满足于快速变化的市场需求。然而其也存在着一定的缺陷问题，即制造出的模具精度较低，周期较长，而且受制于材料与环境因素的影响，模具的整体性能相对偏低。对此，就加大对高精度、高性能快速模具制造技术的研究将是未来的主流趋势，工艺过程相对较为简便的模具制造方法也必将会成为未来发展的一个主要方向。进一步加强对模具的精度与质量研究，促使模具能够具备更加良好的耐久性并制造出更加复杂化的模具将是未来的主要研究重点 [1] 。
快速模具应用前景
快速模具制造技术是一种相对较为新型化的模具制造技术，这一技术的发展对于制造行业而言有着里程碑式的重要意义。已经被广泛应用在了工业生产的多个专业领域内，例如汽车工业、航空航天等领域。通过对快速模具制造技术当中金属模具的应用可以实现高效化的生产作业，有助于企业实现经济效益的全面提升。
在汽车工业领域当中，覆盖件材料相对较为纤薄且规格尺寸相对较大，外形也不尽相同，因此对于质量标准有着较高的要求。而通过对快速模具制造技术的应用，则可以使现实对覆盖件的个性化设计，相较于以往的数控铣加工方式而言，不但能够大大缩减投资成本与降低安全风险，而且生产周期也能够得到大幅度的段，所制造出的模具产品质量更高，因此其在未来必将拥有十分广阔的快速模具发展前景。
快速模具制造技术在航空航天领域也有着广泛应用，如新式火箭发动机泵壳元件制造采用快速模具技术后可完全依据标准要求进行塑料样件的生产，母模则可采用硅胶翻制予以定型，在将母模固定于铝标准框加内再将准备好的硅橡胶进行浇筑，静置 18h 左右后便可取出母模，一件合格的泵壳铸件便可完成制造。