南京CNC金属加工,南京精密压铸模
使用cnc加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：
1、cnc加工工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)，编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证，生产效率不能很好地发挥。因此，cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。
2、cnc加工顺序不合理
有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理选择切削参数等，这样，质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当，常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意，易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此，在考虑使用G00 指令时，应考虑周全，不可随意。
在数控加工中，尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索，必要时对程序进行修改，保证程序的准确性。同时，在正式执行程序加工前，必须经过程序试运行(打开功放)，以确认加工路线是否与设计路线一致。
以上是使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要cnc加工工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥**的效益。
CNC机械电脑锣加工精度的是指cnc零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高，则加工精度越高。零件通过CNC加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为CNC加工误差。CNC加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。
CNC机械电脑锣加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。
1、CNC机械电脑锣加工的尺寸精度
CNC机械电脑锣加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。
2、CNC机械电脑锣加工的形状精度
CNC机械电脑锣加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指**准确的表面几何形状。
3、CNC机械电脑锣加工的位置精度
CNC机械电脑锣加工后零件各表面问实际位置与理想零件各表面间的位置相符合的程度。理想零件各表面间的位置是指各表面间**准确的位置。